1. Câble spiraléroussissement du plastique
Le grillage du plastique est un défaut de qualité courant dans le processus d'extrusion du plastique, et ses principales manifestations sont : la température est extrêmement élevée ; la couche de matière plastique extrudée comporte des particules de coke ; il y a des bulles continues au joint de colle. Les principales raisons en sont : le contrôle de la température est aussi élevé que la température de dégradation thermique du plastique ; la vis n'a pas été nettoyée depuis longtemps et la brûlure accumulée est extrudée avec le plastique fondu; le temps de chauffage ou d'arrêt est trop long de sorte que le plastique dans le canon sera décomposé par un chauffage à long terme. ; L'instrument de contrôle de la température est hors de contrôle ou imprécis, provoquant une décomposition à haute température.
2. Mauvaise plastification de l'extrudat
Le problème de la plastification a été mentionné dans les exigences de contrôle de température mentionnées précédemment. Généralement, une mauvaise plastification se manifeste principalement par le fait que la surface du plastique extrudé est noire, mate et qu'il y a de petites fissures ; la couche extrudée présente des signes évidents sur la colle. Couture; le contrôle de la température non standardisé du câble spiralé est la principale cause d'une mauvaise plastification des extrudés, notamment le contrôle de la température est trop faible ; d'autres particules de plastique de propriétés différentes sont mélangées dans le matériau d'isolation ou de gaine ; la vis est tournée trop vite, Le plastique n'a pas été complètement plastifié ; le plastique lui-même a des problèmes de qualité.
3. Il y a des pores ou des bulles dans la section de la couche comprimée
Les principales raisons de la formation de pores ou de bulles dans la section de couche extrudée comprennent : un contrôle excessif de la température (en particulier dans la section d'alimentation) ; plastique humide et humidité; stationnement de longue durée, en décomposant le plastique mais sans l'enlever ; humidité élevée dans l'environnement naturel; à l'intérieur de l'âme du câble La teneur en eau ou en vapeur est trop élevée.
4. La taille de l'emballage compressible n'est pas qualifiée
La taille non qualifiée de l'emballage extrudé se manifeste principalement par une excentricité, une épaisseur de gaine et un diamètre extérieur hors tolérance. Les principales raisons sont les suivantes : la vitesse d'extrusion et de traction est instable ; le diamètre extérieur de l'âme du câble change trop ; la température d'extrusion est trop élevée et le volume d'extrusion est réduit ; trop d'impuretés dans le plastique bloquent le tamis filtrant pour réduire le flux de plastique ; La tension du fil est instable ; le noyau du moule est sélectionné trop grand (type extrusion) ou la longueur de la zone de la ligne du noyau est trop courte et excentrée ; l'espacement des moules n'est pas sélectionné correctement ; la température de la tête d'extrudeuse est inégale ; la concentricité de la filière d'extrusion n'est pas bien ajustée ; la température de l'entrée d'alimentation est trop élevée pour rendre l'alimentation difficile à affecter le flux de matière et ainsi de suite.
5. La force adhésive du ruban longitudinal n'est pas qualifiée
Les principales raisons de la force de liaison non qualifiée de la bande longitudinale du câble spiralé sont : la température de l'extrudat est trop basse ; la vitesse de la chaîne de fabrication est trop rapide pour que la gaine se refroidisse rapidement ; la température du ballon d'eau chaude est trop basse et il est proche de la filière ; Le rapport d'étirement est trop petit ou l'adaptation du moule est déraisonnable, ce qui l'amène à former un emballage lâche ; le point de fusion du film composite avec ruban longitudinal est trop élevé ;
6. L'apparence du paquet de compression est sans réserve
L'apparence non qualifiée de l'emballage extrudé se manifeste principalement par des rayures sur la surface de la couche extrudée ; la rugosité du câble spiralé avec trachome ou microfissures ; tout défaut causé par une mauvaise plastification. La raison principale est : le choix du manchon de la filière d'extrusion est déraisonnable. Des impuretés dans le manchon de la filière d'extrusion sont collées et rayent la surface de la gaine. La température de chauffage excessive de la tête d'extrudeuse provoque des rugosités ou une température trop basse provoque des micro-fissures ; la zone de dimensionnement du manchon de matrice est endommagée ; la gaine est rayée dans l'évier, etc.
