1. La méthode de production combinée superposée continue de grande longueur a un impact global et contrôlable sur la production de fils et de câbles, qui implique et affecte:
(1) Processus de production et disposition de l’équipement
Divers équipements de l’atelier de production doivent être raisonnablement déchargés selon le processus technologique requis par le produit, afin que les produits semi-finis à chaque étape puissent être diffusés dans l’ordre. La configuration de l’équipement doit tenir compte de l’efficacité de production différente et équilibrer la capacité de production. Certains équipements peuvent devoir être équipés de deux unités ou plus afin d’équilibrer la capacité de production de la ligne de production. Par conséquent, la combinaison raisonnable de l’équipement et la disposition du site de production doivent être équilibrées et considérées de manière exhaustive en fonction du produit et du volume de production.
(2) Gestion de l’organisation de la production
L’organisation et la gestion de la production doivent être scientifiques, raisonnables, approfondies, précises, strictes et méticuleuses. L’opérateur doit mettre en œuvre méticuleusement les exigences du processus. Tout problème dans n’importe quel lien affectera la fluidité du processus et affectera la qualité et la livraison du produit. Surtout pour les câbles multicœurs, si la longueur d’une certaine paire ou unité de base est courte, ou s’il y a un problème de qualité, le câble entier sera de longueur insuffisante, ce qui entraînera des déchets. Inversement, si la longueur d’une certaine unité est trop longue, elle doit être sciée, provoquant des déchets.
(3) Gestion de la qualité
La méthode de production de superposition continue et de combinaison de grande longueur entraînera tout problème dans n’importe quel lien du processus de production à se produire instantanément, ce qui affectera la qualité de l’ensemble du câble. Plus les défauts de qualité se produisent dans la couche interne et plus la production n’est pas arrêtée à temps, plus la perte sera importante. Étant donné que la production de fils et de câbles est différente des produits assemblés, ils peuvent être démontés, remontés et remplacés; les problèmes de qualité dans n’importe quelle partie du fil et du câble ou du processus sont presque irréparables et compenser ce câble. Le traitement post-événement est très négatif, soit en coupant court ou en rétrogradant, soit en mettant au rebut l’ensemble du câble. Il ne peut pas être démonté et réinstallé.
La gestion de la qualité des fils et des câbles doit s’exécuter tout au long du processus de production. Le service d’inspection de la gestion de la qualité doit effectuer des inspections itinérantes de l’ensemble du processus de production, l’auto-inspection des opérateurs et l’inspection mutuelle des procédures supérieures et inférieures. Il s’agit d’une garantie importante et d’un moyen d’assurer la qualité des produits et d’améliorer l’efficacité économique de l’entreprise.
2. Il existe de nombreux types de processus de production et un flux de matières important
La fabrication de fils et de câbles implique un large éventail de processus, allant de la fusion et du traitement sous pression des métaux non ferreux aux technologies chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc et la peinture; technologies textiles telles que l’emballage et le tissage de matériaux en fibres, à l’emballage et aux bandes métalliques de matériaux métalliques Emballage longitudinal, technologie de traitement de formage de métaux de soudage, etc.
Divers matériaux utilisés dans la fabrication de fils et de câbles ont non seulement de nombreux types, variétés et spécifications, mais aussi un grand nombre. Par conséquent, la quantité de divers matériaux, la quantité de rechange, la période de lot et le lot doivent être approuvés. Dans le même temps, la décomposition, le recyclage, la réutilisation et l’élimination des déchets sont une partie importante de la gestion, et nous devrions faire du bon travail dans la gestion des quotas de matériaux et prêter attention à la conservation.
Dans la production de fils et de câbles, de l’entrée et de la sortie des matières premières et de divers matériaux auxiliaires, du flux de produits semi-finis dans chaque processus au stockage et à la livraison des produits, le flux de matières est important, et une disposition raisonnable et une gestion dynamique sont nécessaires.
3. De nombreux équipements dédiés
La fabrication de fils et de câbles utilise des équipements de production spéciaux avec les caractéristiques de l’industrie pour s’adapter aux exigences de structure et de performance des produits de câble, et pour répondre aux exigences de la production continue de grande longueur et aussi rapide que possible, formant ainsi une série d’équipements spéciaux pour la fabrication de câbles. Telles que les séries d’extrudeuses, les séries de machines de tréfilage, les séries de torons, les séries de machines d’emballage, etc.
Le processus de fabrication du fil et du câble est étroitement lié au développement d’équipements spéciaux et se promeut mutuellement. Les nouvelles exigences en matière de procédés favorisent la production et le développement de nouveaux équipements spéciaux; à son tour, la mise au point de nouveaux équipements spéciaux a favorisé la promotion et l’application de nouveaux processus. Tels que le tréfilage, le recuit, les lignes tandem d’extrusion; les lignes de production de mousse physique et d’autres équipements spéciaux, promouvoir le développement et l’amélioration des processus de fabrication de fils et de câbles, et améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production des câbles.
Deuxièmement, le processus principal de fil et de câble Fil et câble sont fabriqués à travers trois processus: étirage, toronnage et revêtement. Plus le modèle et les spécifications sont complexes, plus la répétabilité est élevée.
1. Tirage au sort
Dans le traitement de la pression des métaux. Sous l’action de la force externe, le métal est forcé à travers le moule (roue de presse), la section transversale du métal est comprimée et la méthode de traitement technique pour obtenir la forme et la taille requises de la section transversale est appelée étirage du métal.
Le processus de dessin est divisé en: dessin monofilament et dessin de torsion.
2. Échoué
Afin d’améliorer la flexibilité et l’intégrité du fil et du câble, deux fils simples ou plus sont entrelacés dans une direction prescrite, appelée torsion.
Le processus d’échouage est divisé en: toronnage conducteur, formation de câbles, tressage, blindage et enroulement de fil d’acier.
3. Revêtement
Selon les différentes exigences de performance du fil et du câble, un équipement spécial est utilisé pour recouvrir différents matériaux à l’extérieur du conducteur. Points de processus de revêtement :
A. Extrusion : caoutchouc, plastique, plomb, aluminium et autres matériaux.
B. Emballage longitudinal: caoutchouc, matériau de ruban d’aluminium ondulé.
C. Enroulement: ruban de papier en forme de ruban, ruban de mica, ruban de fibre de verre sans alcali, tissu non tissé, ruban de plastique, etc., fil de coton linéaire, soie et autres matériaux en fibres.
D. Revêtement par immersion : peinture isolante, asphalte, etc.
